Создание объективов линейки "Art" - экскурсия по заводу Sigma.

Завод в г. Айдзу, где изготавливаются все объективы Sigma, в том числе и новая впечатляющая линейка «Art».
Занимаемая площадь около 58000 квадратных метров.
Предлагаем Вам небольшой виртуальный тур по фабрике в компании генерального директора Sigma - Kazuto Yamaki (на фото выше).



Философию господина Yamaki для Sigma наследуемую от отца,  Michihiro Yamaki, который умер в 2012 году, можно охарактеризовать четырьмя словами: «малый офис, большой завод». Подавляющее большинство сотрудников Sigma в Японии принимают непосредственное участие в создании своей продукции, и компания сохраняет относительно небольшой административный персонал.
Эти ящики содержат сырье для линз объективов Sigma. Sigma использует стекла Hoya, и склад полон коробок и ящиков от данного производител



Эти торты из стекла, поставляемые Hoya, будут формироваться в элементы объектива во время длительного процесса шлифования, центрирования (чтобы убедиться в том, что оптический центр элемента там, где он должен быть) и полировки.



Это трудно различимо, но если проследовать за потоком воды, то вы увидите элемент объектива в процессе шлифования. 



Более пристальный взгляд на линзы, в процессе полировки.

Видео: полировка линз





После того, как элементы объектива были отшлифованы, отполированы и проверены, на них наносят покрытие. Это изображение показывает, как элементы загружаются в один из нескольких крупных дискообразных лотков, до того, как они переедут в огромную вакуумную испарительную машину, которая применяется для нанесения покрытия. 



После нанесения покрытия, элементы линз помещают в группы, которые затем собираются в конечные объективы. Этот кадр показывает рабочих во время проверки и сборки элементов объектива в группы. Элементы удерживаются на месте за счет трения, первоначально, в их TSC лотках, затем TSC лотки нагревают по краям и герметизируют, чтобы зафиксировать элементы на своих местах. Этот тип конструкции заменяет традиционные методы, в которых стеклянные элементы при помощи металлических обрамлений привинчиваются к корпусу.



Завод Sigma в Айдзу использует смесь из старых и новых видов  оборудования. На этом кадре инженер завода Sigma производит настройку и регулировку одного из старых видов оборудования.



Огромный объем работы на заводе в Айдзу по-прежнему делается вручную. Здесь работник выполняет ручную роспись в виде белого флажка на строке переключателя режимов фокусировки. Так что в следующий раз, когда вы используете один из объективов, задумайтесь о человеке, который это делает  каждый день в течение нескольких часов. 



Лоток с элементами монтажного крепления объективов после механической обработки, которые ожидают покрытия хромом.



Многие из внутренних компонентов объективов Sigma - хромированы. Обычно это высоко токсичная процедура. Sigma использует процесс трехвалентного хрома - хотя в некоторых отношениях он и более сложный, зато он более безопаснее для сотрудников Sigma. Господин Yamaki сказал, что это было очень важным для его отца.



Это стойка с элементами монтажного крепления объективов, после хромирования. 



Анодирование является еще одним важным процессом, который увеличивает коррозионностойкость и износостойкость. Здесь стойка с металлическими компонентами опускается в кислотную ванну, это часть процесса анодирования. Эта часть фабрики горячая и вонючая - некий контраст отличающийся от чистой, прохладной и спокойной атмосферы в большей части завода. 



Здесь выполняется окончательная сборка. После чего наступает этап проверки, чтобы убедиться в том, что объектив готов к использованию. Этот этап позволяет эффективно использовать стендовые испытания Sigma "A1". 
A1 построен вокруг поколения "Merrill" и датчика APS-C Foveon. Каждый объектив серии «Global Vision» тестируется здесь. Но мы вам не можем показать более широкий доступ к установке A1 - это тайна компании Sigma.